Методика исследований свойств меди
Зарегистрируйся в два клика и получи неограниченный доступ к материалам,а также
промокод
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
Газовые дефекты в литом металле образуются в результате выделения избыточного количества растворенных в жидком металле газов. Такого рода дефекты в меди возникают в основном по вине водорода. Водород, адсорбированный металлом, может находиться в нем в различных состояниях: растворяться в металле; сегрегировать на несовершенствах кристаллического строения; скапливаться в микрополостях в молекулярной форме; образовывать гидриды с основным металлом; вступать во взаимодействие со вторыми фазами.
Следует отметить, что водород вступает в реакцию с кислородом, который всегда в том или ином количестве присутствует в меди в виде примеси. Кислород в меди сосредоточен по границам зерен в виде эвтектики Сu - Сu2O и поэтому здесь скапливаются образующиеся при реакции водорода с кислородом пары воды, приводя к межкристаллитным трещинам и хрупкому разрушению. Если содержание водорода достаточно велико, то поры на границах зерен сливаются в трещины. Вероятность образования дефектов в литых заготовках увеличивается при высоком содержании водорода в меди и наличии таких примесей как Pb, Bi, Те, S, Se, Sb и As даже в допустимых концентрациях [60].
Основными источниками водорода во всех без исключения промышленных металлах и сплавах является влага и водяные пары, также водород может образовываться при различных химических и электрохимических процессах в жидких и газообразных водородсодержащих средах. Во всех этих процессах сорбция водорода металлами всегда может иметь место в той или иной степени.
В связи с этим изучение вопроса о содержании кислорода и водорода в меди является крайне важным и необходимым при изготовлении медных отливок в кокилях.
С целью изучения изменения содержания примесей и газов в меди осуществлялся отбор проб жидкого металла по литейному тракту (рис
Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы
. 4.1) в одноразовые погружные пробоотборники по две штуки на каждом из исследуемых участков. После отбора пробы охлаждались в холодной воде.
Отбор проб осуществлялся на следующих участках литейного тракта: перед шлакоприемником после трубки для подачи воздуха, из шлакоприемника, из литейного желоба до фильтра, из литейного желоба после фильтра, излитейного ковша, из разливочного лотка перед фильтром. В первом комплекте проб определялся полный химический состав, а во втором определялосьсодержание водорода, кислорода и серы. Каждая проба из второго комплекта разрезалась на 15 образцов массой около 1 г каждый. На приборе фирмы LECO ROH600 определялось содержание кислорода и водорода в образцах. Содержание серы определялось на анализаторе ELTRA CS800. Методика определения кислорода водорода и серы.
Рисунок 4.1 - Схема литейного тракта: 1 - литейный желоб до шлакоприемника; 2 - шлакоприемник; 3 -литейный желоб до фильтра; 4 -литейный желоб после фильтра; 5 — литейный ковш
Для определения влияния технологических параметров на содержание примесей и газов в меди, в частности температуры литья, было проведено две серии экспериментов: при температуре расплава 1120 и 1130°С.
По результатам химического анализа отмечается стабильность по содержанию примесей в образцах меди, регламентированных ГОСТ 859-2001 [61], отобранных по литейному тракту
50% дипломной работы недоступно для прочтения
Закажи написание дипломной работы по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее время!
