Методы формообразования шлицев на внешних поверхностях тел вращения. Используемое оборудование и инструмент
Введение
Наиболее производительным способом получения наружных шлицевых поверхностей является их фрезерование. Фрезерование шлицев производится двумя способами: методом копирования и методом обкатки. Метод копирования заключается в обработке детали на горизонтально-фрезерном станке с помощью делительной головки. Инструментом служат парные фрезы для фрезерования боковых сторон шлица (рисунок 1.1, а, б) и одна фасонная фреза для фрезерования впадины (рисунок 1.1, в). В редких случаях применяют дисковую шлицевую фрезу. Получение шлицев копированием обладает большими недостатками — этот процесс трудоёмкий и неточный. Применяется он в условиях ремонтных цехов. В производственных условиях, даже при единичном производстве, шлицы получают методом обкатки (рисунок 1.1, г) на специальных шлицефрезерных станках или на горизонтальных зубофрезерных станках моделей. Инструментом служит червячная шлицевая фреза.
а), б), в) – фрезерование копированием; г) фрезерование обкаткой
Рисунок 1.1 – Методы получения шлицев фрезерованием
Также применяются схожие по принципу резания способы протягивания и строгания (рисунок 1.2).
а) б)
а) протягивание; б) строгание
Рисунок 1.2 – Методы получения шлицев протягиванием и строганием
При протягивании одновременно обрабатываются два противолежащих шлица
Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы
. Строгание выполняется при помощи специальной головки с закреплёнными резцами.
2. Режущий инструмент для формообразования наружных шлицевых поверхностей
Для формообразования наружных шлицевых поверхностей применяются дисковые и червячные фрезы, строгальные головки.
Дисковые фрезы выпускаются по ГОСТ 3964-69. Эскиз дисковой фрезы приведён на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Эскиз дисковой фрезы
Червячные фрезы для шлицевых валов с прямобочным профилем регламентированы ГОСТ 8027-86. Конструкция фрезы показана на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 – Конструкция червячной фрезы
Резцовые головки для строгания стандартом не регламентированы и изготавливаются по техническим условиям отдельных предприятий. Конструкция головки показана на рисунке 2.3.
Рисунок 2.3 – Конструкция резцовой головки для строгания
Материалом для изготовления фрез служат быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. Конкретную марку инструментального материала выбирают в зависимости от вида обрабатываемого материала и условий обработки в соответствии с рекомендациями, приведёнными в нормативных документах, справочной и специальной литературе. Сравнительный анализ износостойкости и качества обработки показывает преимущество протяжек, оснащённых твёрдым сплавом, особенно при протягивании отверстий в заготовках из материалов с повышенными физико-механическими свойствами [2].
3
50% реферата недоступно для прочтения
Закажи написание реферата по выбранной теме всего за пару кликов. Персональная работа в кратчайшее
время!
Задать вопрос
на новый заказ в Автор24. Это бесплатно.
