Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, и разработка схем проверки по заданным техническим требованиям рабочего чертежа

Анализ технических требований, выявление технологических задач, возникающих при изготовлении, и разработка схем проверки по заданным техническим требованиям рабочего чертежа.
Соосность наружной поверхности 20h10 относительно отверстия 14Н7 не более 0,05.
Необходимо, чтобы ось наружной поверхности и ось отверстия совпадали.
Невыполнение требования сделает невозможной сборку узла.
Данное требование по соосности обеспечивается тем, что при обработке отверстия заготовку базируем по наружной поверхности 20h10.
Основными технологическими задачами, возникающими при изготовлении детали, являются:
Обеспечение допуска соосности отверстия 14Н7 и наружной поверхности 20h10;
Выполнение внутреннего глухого отверстия 14Н7 глубиной 20 мм;
Получение сквозного резьбового отверстия М5.
Анализ технологичности конструкции детали с определением показателей технологичности.
1. Качественная оценка.
Требования Соответствие детали требованиям
1.Простота геометрической формы детали, отсутствие сложнопрофильных поверхностей. Деталь представляет собой сочетание простых поверхностей (плоскость, внутренние и внешние цилиндрические поверхности).
2. Наличие удобных, надежных технологических баз. Требование выполняется. Деталь представляет собой тело вращения, базирование особых проблем не вызывает.
3. Точность и шероховатость должны соответствовать условиям эксплуатации. Шероховатость наружной поверхности Ra 0,8мкм не соответствует точности, т.к. в чертеже указан квалитет h10. В соответствии с этим квалитетом принимаем шероховатость Ra 3,2 мкм.
4. Конструктивные формы и размерные соотношения детали должны соответствовать жесткости ТС. Требование выполнено.
5. Унификация элементов конструкции детали. Элементная унификация отсутствует.
Размерная унификация отсутствует.
6. Весовой фактор Масса детали позволяет проводить ее установку без использования ГПМ.
На чертеже дно глухого отверстия показано плоским. Само отвертие имеет диаметр 14 мм. Получить такое отверстие с плоским дном проблематично, поэтому показываем на чертеже выход сверла. Таким образом, данное отверстие сначала сверлится, а потом – растачивается. Проще подобрать инструмент, т.к. можно взять универсальное сверло.
Нетехнологично на детали использовать наружные радиусы, т.к. их сложнее обработать на станке (необходим специальный фасонный инструмент или усложнение программы на станке с ЧПУ). Поэтому наружный радиус заменяем фаской 0,5х45°.
Нетехнологично изготавливать 3 лыски под углом 60°, но такова конструкция узла, поэтому в данном случае заменять ничего не будем.
2. Количественная оценка
Коэффициент использования материала.
Мдет - масса детали,
Мзаг - масса заготовки.
Массы рассчитываются в программе «Компас-3D». Получаем:
Мзаг ≈ 0,193 кг,
Мдет = 0,045 кг.
Ким=МдетМзаг = 0,045 0,193 =0,23 – приемлемое значение для серийного производства
Коэффициент точности изготовления детали
Средний квалитет точности размеров поверхности деталей можно определить по формуле [1]:
(IT)СР=(IT)inini
где ITi – i-й квалитет,
ni – количество поверхностей i-го квалитета,
Ʃni – суммарное число поверхностей i-го квалитета;
В нашем случае получим:
(IT)СР=7*2+1*10+14*102+1+10=12,6
Коэффициент точности изготовления детали вычисляется по формуле [1]:
КТИД=1-1(IT)СР
В нашем случае получим:
КТИД=1-112,6=0,920,86
Где 0,86 – граничное значение коэффициента.
Коэффициент шероховатости
КШ=1-1(Ra)СР
(Ra)СР=(Ra)inini=3,2*6+6,3*5+5*212=4,67
КШ=1-14,67=0,8
Где 0,8 – граничное значение коэффициента.
Полученные значения превосходят граничные, что свидетельствует о технологичности конструкции детали.
Вывод

. На основании вышеизложенного считаем конструкцию рычага технологичной для условий серийного производства.
Выбор метода изготовления заготовки с разработкой эскиза и характеристикой применяемого для этого оборудования, технико-экономическое обоснование при выборе заготовки.
Исходные данные для выбора заготовки:
Материал – сталь 12Х18Н10Т;
Масса детали – m = 0,045 кг;
Тип производства – серийное.
Выбор заготовки:
Признак Возможные значения Приоритетные виды заготовок
Форма Простая П,ПМ
Заготовительные свойства Жидкотекучесть:
низкая (О)
Свариваемость:
трудносвариваема
(СК)
Пластичность: удовл. ОД, П
Обрабатываемость резанием: удовл. П, ПМ
Плотность материала Обычная *
Ориентированность структуры Нет *
Удельная стоимость материала Обычная *
Ответственность Обычная *
Тип производства Серийное П, ОД, ПМ
Таблица 1. Выбор заготовки.
Вывод. Вид заготовки – прокат.
Из прутка необходимо изготовить деталь. Сначала пруток надо разрезать. Операция разрезки – самая экономически неэффективная, т.к. много металла расходуется на ширину реза. Поэтому ширина реза – основной критерий выбора оборудования.
Разрезка заготовок производится с помощью:
- токарных станков;
- отрезных станков;
- ленточнопильных станков.
Отрезка на токарных станках.
Такой способ используется в единичном производстве. Для серийного производства не подходит, т.к. имеет низкую производительность, большую ширину реза и отличается недолговечностью инструмента.
Отрезные станки
Отрезные станки бывают фрезерные и ножовочного типа. При использовании дисковой фрезы ширина реза так же очень большая, к тому же, такие станки имеют низкую производительность. Станки ножовочного типа имеют малую ширину реза, но отличаются низкой производительностью, что недопустимо для серийного производства.
Ленточнопильные станки
Данный вид станков наиболее рационально использовать в серийном и массовом производстве. Ленточная пила обладает высокой стойкостью и имеет малую ширину. Скорость обработки достаточно высокая. Применение координатных летночнопильных станков помогает повысить точность размеров отпиливаемой детали и обеспечивает перпендикулярность плоскости к образующей детали.
Вывод. Для вырезания заготовки из прутка диаметром 30 мм выбираем ленточнопильный станок.
Разработка маршрутов обработки основных поверхностей детали.
Основными поверхностями детали являются:
- отверстие 14H7 глубиной 20 мм,
- наружные цилиндрические поверхности 8h7 и 20h10,
- резьбовое отверстие М5.
Отверстие 14H7.
Переход IT Ra, мкм
Сверление 11 6,3
Растачивание 8 3,2
Таблица 2. Маршрут обработки отверстия 14H7.
Поверхность 8h7 и 20h10.
Переход IT Ra, мкм
Точение
предварительное 11 6,3
Точение
окончательное 8 3,2
Таблица 3. Маршрут обработки поверхностей 8h7 и 20h10.
Резьбовое отверстие М5.
Переход IT Ra, мкм
Сверление 11 6,3
Нарезание резьбы 10 6,3
Таблица 4. Маршрут обработки резьбового отверстия М5.
Выбор баз, разработка маршрута изготовления детали, выбор типов оборудования. Оформление эскизов операций с обозначениями баз по ГОСТ.
Деталь – колпачок. Тип производства: серийный. Материал: сталь 12Х18Н10Т. Заготовка: прокат.
Схемы установки колпачка показаны в маршрутном техпроцессе.
Промежуточными базами, используемыми в большинстве операций, является наружная цилиндрическая поверхность.
Для операции 005 выбираем лентопильный станок ф. «МЕВА» GP-260, токарные операции выполняются на токарном станке с ЧПУ мод. 16А20Ф3, сверлильные и фрезерные операции выполняются на обрабатывающем центре ф. «Honsberg Lamb» мод. 1-630.
Расчет припусков на обработку для одной поверхности и составление расчетной таблицы