Логотип Автор24реферат
Задать вопрос
%
уникальность
не проверялась
Контрольная работа на тему:

Используя информацию приведенную в таблице П3 построить диаграмму Парето и сделать выводы по результатам контроля выпуска бракованной продукции на заводе выпускающем слесарно-монтажный инструмент

уникальность
не проверялась
Аа
2761 символов
Категория
Управление качеством
Контрольная работа
Используя информацию приведенную в таблице П3 построить диаграмму Парето и сделать выводы по результатам контроля выпуска бракованной продукции на заводе выпускающем слесарно-монтажный инструмент .pdf

Зарегистрируйся в 2 клика в Кампус и получи неограниченный доступ к материалам с подпиской Кампус+ 🔥

Условие

Используя информацию, приведенную в таблице П3, построить диаграмму Парето и сделать выводы по результатам контроля выпуска бракованной продукции на заводе выпускающем слесарно-монтажный инструмент. Таблица П3 Сведения о бракованной продукции при изготовлении слесарного инструмента № Ва-ри-ан-та Дефект и частота встречаемости В металле При штамповке При механической обработке По-ло-ман Из-ог-нут В Галь-вано-покр. Рас-сло-ен. Тре-щи-на Тех.не-из-беж. Ко-роб-ле-ние Пр-ост-рел Пе-рег- рев Ок-али-на Не-за-пол.фигуры Пр-ав-ке Об-рез-ке Об-дир-ке Пр-об-ив-ке Пр-от-яги-ван-ии Фр-езе-ро-ва-нии Св-ер-ле-нии 23 8 123 15 80 20 5 100 300 4 200 40 150 120 5 50 30 99 2

Нужно полное решение этой работы?

Решение

Потяни, чтобы посмотреть
Диаграмма Парето — это инструмент, позволяющий распределить усилия для разрешения возникающих проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать действовать. Построение диаграммы Парето часто обнаруживает закономерность, получившую название «Правило 80/20» и основанную на принципе Парето, согласно которому большая часть следствий вызывается относительно немногочисленными причинами.
Расположим выявленные дефекты и частоту встречаемости в порядке убывания их значимости (табл. 1).
Таблица 1
Причины возникновения дефектов
Дефект Частота встречаемости Удельный вес, % Накопленный удельный вес, %
Незаполненные фигуры при штамповке 300 22,21 22,21
Дефекты при обрезке 200 14,80 37,01
Дефекты при пробивке 150 11,10 48,11
Трещина в металле 123 9,10 57,22
Дефекты при протягивании 120 8,88 66,10
Окалина при штамповке 100 7,40 73,50
Изогнут 99 7,33 80,83
Коробление при штамповке 80 5,92 86,75
Дефекты при сверлении 50 3,70 90,45
Дефекты при обдирке 40 2,96 93,41
Поломан 30 2,22 95,63
Прострел при штамповке 20 1,48 97,11
Технически неизбежные при штамповке 15 1,11 98,22
Расслоение в металле 8 0,59 98,82
Перегрев при штамповке 5 0,37 99,19
Дефекты при фрезеровании 5 0,37 99,56
Дефекты при правке 4 0,30 99,85
Дефект в гальвано-покрасочном цехе 2 0,15 100,00
Всего 1351 100,00
Построим диаграмму Парето причин возникновения бракованной продукции (рис
50% задачи недоступно для прочтения
Переходи в Кампус, регистрируйся и получай полное решение
Получить задачу
Больше контрольных работ по управлению качеством:
Все Контрольные работы по управлению качеством
Закажи контрольную работу

Наш проект является банком работ по всем школьным и студенческим предметам. Если вы не хотите тратить время на написание работ по ненужным предметам или ищете шаблон для своей работы — он есть у нас.